Vilken gjutningsprocess används vanligtvis för HDPE -sockelbeslag

HDPE -socketbeslag är viktiga tillbehör som är anslutna till HDPE-rör med hot-melt. De används allmänt i kommunal vattenförsörjning och dränering, gastransport, jordbruksmark, kemisk transport och andra områden. Socket -anslutningsmetoden har fördelarna med kompakt struktur, utmärkt tätningsprestanda och enkel anslutningsdrift. Därför används det allmänt i små och medelkaliber PE-rörledningssystem. För att säkerställa dimensionell noggrannhet, mekaniska egenskaper och svetsningskvaliteten på rörbeslagen är det avgörande att välja gjutningsprocessen rimligt.

Injektionsgjutning: Mainstream -processen för HDPE -socketbeslag
Den mest använda tillverkningsmetoden för HDPE -socketbeslag är injektionsprocessen. Denna process värmer och smälter HDPE -råmaterialet och injicerar det i mögelhålan och tar sedan ut den färdiga produkten efter kylning och formning. Eftersom HDPE-material har god fluiditet och termisk stabilitet är det särskilt lämpligt för formsprutning för att tillverka komplexa former och rör med hög precision.
Injektionsmålningsprocessen är lämplig för standardiserade uttagskontakter såsom armbågar, lika diameter tees, reducerande tees, rörlock och flänsens bröstvårtor. För PE -uttag som är mindre än DN200 är injektionsmålning det mest ekonomiska, effektiva och idealiska sättet för massproduktion.

Formsprutningsprocess
Råmaterialberedning: Välj PE100 eller PE80 råvaror som uppfyller ISO 4427 eller GB/T 13663 -standarder och kräver enhetliga partiklar, inga föroreningar och lågt vatteninnehåll.
Smältplastisering: Värm HDPE -partiklarna till 190 ℃ ~ 230 ℃ i formsprutningsmaskinen för att nå ett helt smält tillstånd.
Injektion i formkaviteten: injicera den smälta plasten i kylformen vid högt tryck (över 80MPa) genom skruvpropellen.
Tryckkylning: Efter att smältan kommer in i formen, bibehålla trycket för att förhindra backflöde och svalna snabbt för att förbättra dimensionens noggrannhet och formningseffektivitet.
Demolka och ta ut delar: Öppna formen efter kylning och ta ut röret mekaniskt eller manuellt.
Formning och trimning: Ta bort överskottsdelar som blixt och burrs för att säkerställa att svetgränssnittsstorleken är kompatibel.

Fördelar med formsprutning
Hög produktionseffektivitet: Injektionsmålning kan realisera automatiserad kontinuerlig produktion, med stor produktion per enhetstid, och är lämplig för storskaliga standarddelstillverkning.
God dimensionell konsistens: Formen har hög precision och liten dimensionell avvikelse för den färdiga produkten, vilket bidrar till att förbättra noggrannheten för svetsstoppar.
God ytkvalitet: Ytan på rörbeslagen är slät och fri från porerna, och det finns ingen kallmaterial inkludering inuti, som uppfyller tätningskraven för högstandardledningar.
Flexibel strukturell design: Komplexa inre och yttre former kan utformas, såsom förstärkning av revben, positionering av spår, etc., som bidrar till att förbättra anslutningsstyrkan och stabiliteten.

Hög materialanvändningshastighet: HDPE -injektionsmålningsrester kan återvinnas och återanvändas för att minska produktionskostnaderna.
Andra valfria processer: vridning och extruderingsmålning
Även om formsprutning är mainstream -metoden, kan HDPE -sockelrörsbeslag också använda andra processer i vissa speciella applikationsscenarier, till exempel:
1. Vridning (bearbetning)
Lämplig för stora, icke-standardiserade anpassade sockelrörsbeslag eller strukturella delar med krav på hög väggtjocklek. HDPE-ihåliga staplar med stor diameter används vanligtvis för att bearbeta form- och gränssnittets dimensioner på CNC-svarvar. Dess fördelar är stark flexibilitet och inget behov av mögelöppning, men produktionscykeln är lång och kostnaden är hög, vilket är lämpligt för anpassning av små batch.
2. Extruderingsmålningssvetsmontering
För vissa sockelrörsbeslag med mer komplexa strukturer, kan halvfärdig raka rörsektioner eller böjda rörsektioner erhållas genom extruderingsmålning och sedan monteras i kompletta tillbehör genom skärning, varm smältsvetsning och andra processer. Denna metod är lämplig för snabb beredning av specialformade delar, såsom excentriska reducerande armbågar, långa radie-armbågar, etc.

Viktiga faktorer som påverkar formkvaliteten
Råmaterialrenhet: Undvik att använda HDPE -partiklar som innehåller föroreningar eller alltför höga proportioner av återvunnet material för att förhindra att produktens mekaniska egenskaper minskar.
Mögelprecision och mögel temperaturkontroll: Mögel måste bearbetas av CNC, ytfinishen på mögelhålan bör nå RA0.4 eller högre, och formens temperaturkontroll inom ett rimligt intervall är gynnsam för stabil formning.
Parameter för injektionsmålningsparameter: Parametrar som injektionstryck, injektionshastighet, hålltid, kyltid etc. måste justeras efter olika storlekar och väggtjocklekar för att säkerställa full fyllning och inga krympningsmärken.
Demolding Process Control: Undvik tvingad demolning för att orsaka dimensionell deformation eller gränssnittsskada.