Vilka är problemen som kan uppstå under den heta smältsvetssvetsningsprocessen för HDPE Butt Fusion Thread Fiting

I den heta smältstekniken är bildningsproblemet med svetgränssnittet en nyckellänk som behöver brådskande uppmärksamhet. Detta problem manifesteras vanligtvis som geometri för svetgränssnittet som inte uppfyller designstandarderna. Vanliga defekter inkluderar ojämn curling och överdriven tjockleksavvikelse. Genereringen av dessa formningsdefekter är ofta nära besläktad med föroreningar eller utländska materialrester av svetsändytan, vilket leder till ojämn värmefördelning under svetsprocessen. Dessutom kommer fukt- eller vattenånga rest på svetsändytan också att ha en negativ inverkan på svetskvaliteten, som kan bilda en läckkanal och minska tillförlitligheten i anslutningen. Faktorer som rörets ovalitet inte uppfyller standarden, avvikelsen för fixturslaget, den otillräckliga smältningstemperaturen och trycket, och den korta svetstiden kan alla leda till dålig bildning av svetgränssnittet och därmed påverka prestandan för det totala rörledningssystemet.

Mikroskopiska defekter är också tekniska problem som inte kan ignoreras i den heta smältprocessen. Sådana defekter döljs vanligtvis inuti svetgränssnittet, manifesteras som sprickor, otillräcklig penetration, etc. Orsakerna till dessa defekter kan innebära dålig kvalitet på den heta smältan eller avvikelsen för flödeshastigheten, vilket resulterar i en betydande minskning av rörslagens kvalitet. Samtidigt kan otillräcklig smältningstemperatur eller svåra förhållanden i svetsmiljön också orsaka sprickor och sprickor i svetgränssnittet. Dessutom, om röränden inte hålls parallella eller svetsningsprocessen inte är tillräcklig, kommer svetspermeabiliteten att vara dålig, vilket kommer att påverka anslutningens styrka och stabilitet.

Under implementeringen av varmmältvetssvetsning kan alltför hög uppvärmningstemperatur eller alltför lång uppvärmningstid orsaka materialnedbrytning. Denna nedbrytning manifesteras vanligtvis som oxidation och karbonisering på rörets yta, vilket allvarligt påverkar svetskvaliteten. Överdriven uppvärmningstemperatur kan orsaka termisk nedbrytning av högdensitetspolyeten (HDPE) -material, vilket avsevärt reducerar dess mekaniska egenskaper och tätningsegenskaper. Överdriven uppvärmningstid kan orsaka överdriven smältning av materialet, bildar för mycket smält material och därigenom påverkar styrkan och stabiliteten i svetgränssnittet.

Dessutom är felaktig drift också en vanlig källa till fel under varmmältande rumpsvetsning. Till exempel, om hastigheten på klämman är för snabb eller temperaturen och trycket är inställt för högt, kan höjden på svetsgränssnittet vara för hög eller bredden kan vara för stor, vilket konstgjort minskar vattenflödesavsnittet och minskar konstruktionsflödeshastigheten. Samtidigt, om värmplattans yta inte är helt rengjorda under svetsningsprocessen, kommer inträde av föroreningar direkt att påverka svetskvaliteten och leda till en minskning av anslutningens styrka.

För att effektivt förhindra förekomsten av ovannämnda fel måste tillverkare och byggpersonal vidta en serie förebyggande åtgärder. För det första är det mycket viktigt att säkerställa renheten och planheten i svetsändytan för att undvika förorening och rest i främmande ämnen. För det andra är det att välja lämplig smälttemperatur och tryck för att säkerställa full fusion av svetgränssnittet är nyckeln till att förbättra svetskvaliteten. Dessutom bör strikt inspektion av rör och beslag för att säkerställa att deras ovalitet, väggtjocklek och andra parametrar uppfyller designspecifikationerna inte ignoreras. Konstruktionspersonal bör få systematisk professionell utbildning och behärska rätt driftsförmåga för att säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten i den heta smältsvetsningsprocessen.