Vilka är försiktighetsåtgärderna för HDPE Butt Fusion Thread i trådbehandlingsprocessen

Inom trådbehandlingen är att välja rätt trådverktyg det första villkoret för att säkerställa behandlingskvaliteten. Med tanke på de speciella egenskaperna hos högdensitetspolyetenpolyeten (HDPE) -material, måste valet av verktyg omfattande överväga dess hårdhet, slitmotstånd och anpassningsförmåga till materialet. Generellt sett är karbid- eller belagda verktyg idealiska för bearbetning av HDPE -material på grund av deras utmärkta hårdhet och slitstyrka. Dessutom måste den geometriska vinkeln på verktyget strikt matcha trådstandarden för att undvika möjliga behandlingsfel och precisionsproblem. Detta kräver att tillverkare har rik branscherfarenhet och djup professionell kunskap inom urval och design av verktyg.

Vid den faktiska driften av trådbehandling är den rimliga inställningen av skärparametrar också avgörande. Skärhastighet, matningshastighet och skärdjup är kärnfaktorerna som påverkar kvaliteten och effektiviteten i trådbehandlingen. För snabb skärhastighet kan leda till en betydande ökning av trådens ytråhet och påskynda slitaget på verktyget; Även om för långsam skärhastighet direkt kommer att påverka bearbetningseffektiviteten. Därför måste tillverkarna ställa in skärningsparametrar vetenskapligt och rimligt enligt specifika bearbetningsförhållanden för att säkerställa stabiliteten och effektiviteten i bearbetningsprocessen. Matningshastigheten ska samordnas med tonhöjden för att säkerställa trådens noggrannhet och ytkvalitet. Med den kontinuerliga utvecklingen av CNC -teknik har inställningen av skärparametrar blivit mer exakta och intelligenta, men operatörerna är fortfarande skyldiga att göra nödvändiga justeringar och optimeringar enligt faktiska förhållanden.

Kylning och smörjning är också nödvändig i trådbehandlingsprocessen. HDPE -material kommer att generera mycket värme under bearbetningen, vilket inte bara kommer att öka slitaget på verktyget, utan också kan ha en negativ inverkan på trådens noggrannhet och ytkvalitet. Därför är det mycket viktigt att använda lämplig kylvätska för kylning och smörjning. Kylvätska kan effektivt minska bearbetningstemperaturen och minska verktygsslitage och därmed förbättra trådkvaliteten på tråden. Vid bearbetning av vissa specialmaterial eller specifika bearbetningsmiljöer, såsom bearbetning av material som är lätta att hålla sig till verktyget, kan smörjning med smörjolja eller speciell skärolja effektivt minska friktionen och förlänga verktygets livslängd.

Dessutom är klämman och verktygsinställningen för arbetsstycket också viktiga faktorer som påverkar kvaliteten på trådbehandlingen. Den stabila klämman av arbetsstycket kan undvika kvalitetsproblem orsakade av förskjutning eller vibrationer under bearbetningsprocessen. Detta kräver att tillverkarna använder lämpliga klämmetoder och klämkrafter när de klämmer fast arbetsstycket för att säkerställa stabiliteten i arbetsstycket under hela bearbetningsprocessen. När du ställer in verktyget är det nödvändigt att säkerställa att mitten av trådverktyget och mitten av arbetsstycket är helt sammanfallande för att förhindra att trådnoggrannheten påverkas av excentricitet. Denna process kräver att tillverkare har utrustning för verktyg för verktyg för hög precision och professionella driftsförmåga.