Vilka är de viktigaste stegen för ytberedning av HDPE -elektrofusionspassning före elektrofusionsanslutning

HDPE Electrofusion Mitting Anslutningsteknologi används allmänt i kritiska rörledningsprojekt som gas- och vattenförsörjning på grund av dess höga tillförlitlighet och enkel drift. Nyckeln till framgångsrik anslutning ligger emellertid i rigorös ytberedning av röret och beslag. Detta steg bestämmer direkt den intermolekylära diffusionen mellan de smälta polymererna och är hörnstenen för att säkerställa fogens långvariga tätning och mekaniska styrka.

Följande kommer professionellt att förklara flera viktiga steg i HDPE -rörets ytförberedelse före elektrofusionsanslutning.

1. Rengöring: Borttagning av föroreningar och olja

Mål: Eliminera alla främmande ämnen som kan hindra polyetensmältning och molekylär diffusion.

Viktiga operationer:

Visuell inspektion: Gör först en noggrann visuell inspektion av röret och beslag som ska anslutas. Kontrollera att det inte finns några uppenbara repor, bucklor eller skador på rörytan och att rörändarna är platta.

Specialiserade rengöringsmedel: Använd ett tillverkare-rekommenderat rengöringsmedel (vanligtvis ett flyktigt lösningsmedel såsom isopropylalkohol eller etanol) med en ren, luddfri trasa eller pappershandduk för att noggrant torka rörområdet som ska förenas och interiören i HDPE-elektrofusionsmontering.

Torkning: Se till att lösningsmedlet har avdunstats och ytan är helt torr. Restlösningsmedel på ytan kommer att påverka efterföljande skrapning och kan till och med orsaka bubblor eller föroreningar under uppvärmningsprocessen.

Nyckelpunkter: Ytföroreningar som olja, damm och smuts kan bilda ett isoleringsskikt, förhindra röret och montering från att bilda en enhetlig eutektisk struktur under smältning, vilket resulterar i kall fusion eller lokal styrkabrist.

För det andra, skrapning: avlägsnande av det oxiderade skiktet och ytspänningsskiktet

Mål: Ta bort det oxiderade skiktet som naturligt bildas på HDPE -rör när de utsätts för luft, liksom alla ytföroreningar och repor, för att exponera färskt, rent polyetenmaterial.

Viktiga operationer:

Specialiserad skrapa: En roterande eller platt skrapa utformad specifikt för HDPE måste användas. Skrapan bör väljas och ställas in för att säkerställa enhetlig, konsekvent skrapningstjocklek runt röromkretsen.

Skrapningsområdet: Skraplängden måste vara något större än infogningsdjupet för elektrofusionens montering. Beslaget kommer vanligtvis att ha ett tydligt gränsmärke eller svetzonindikator. Skrapningsområdet måste helt täcka hela svetsazonen.

Tjocklekskontroll: Skrapdjupet krävs vanligtvis mellan 0,1 mm och 0,2 mm. Otillräckligt djup tar inte helt oxidskiktet; Överdriven djup försvagas avsevärt rörväggen. Specialiserade roterande skrapare har vanligtvis en djupkontrollmekanism för att säkerställa konsistens.

Inspektion efter skrapning: Efter skrapning bör rörytan uppvisa en enhetlig, matt, färsk polyetenfärg. Inspektera det skrapade polyetylenskräpet för att bekräfta skrapningens kontinuitet och integritet.

Nyckelpunkter: HDPE genomgår oxidativ tvärbindning när den utsätts för UV -ljus och luft, och bildar ett hårt och sprött oxidskikt. Detta skiktets molekylstruktur har förändrats, vilket förhindrat att den effektivt smälter med polyeten inuti montering. Skrapning är det mest kritiska och väsentliga steget i elektrofusionsbeslag.

Iii. Djupmarkering och positionering

Mål: Bestäm det exakta insättningsdjupet för röret för att ge en referens för efterföljande inriktning och klämma.

Viktiga operationer:

Rörmätning: Bestäm det effektiva insättningsdjupet baserat på specifikationerna för HDPE -elektrofusionsmontering som används.

Markering: Markera den exakta insättningsdjuplinjen i slutet av det skrapade området på röret. Markeringslinjen måste vara tydligt synlig, men undvik att använda oljebaserade markörer som kan förorena ytan.

Justeringshjälp: Markeringslinjen hjälper byggnadsarbetare att infoga röret exakt till monteringens ** stopp ** och säkerställer enhetlig kontakt mellan värmeledningen och rörytan.

Iv. Tillfälligt skydd: Förhindra sekundär förorening

Mål: Skydda den nybehandlade polyetenytan från sekundär förorening under den korta perioden före installationen.

Viktiga operationer:

Omedelbar installation: Riktlinjer för professionella skarvning kräver vanligtvis skarvning för att slutföras inom 30 minuter efter skrapning. Ju kortare intervall, desto bättre resultat.

Skyddsbeläggning: Om omedelbar installation inte är möjlig täcker tillfälligt det skrapade området med ett rent skyddande täckning eller HDPE -film för att förhindra vidhäftning av damm, fukt och vindblåsning.