Hur man bedömer om en HDPE -elektrofusionsmontering är kvalificerad

Elektrofusionsteknik används ofta i HDPE -rörprojekt. Att säkerställa ledkvalitet är avgörande för en säker drift av rörledningsnätverket. En kvalificerad elektrofusionsfog kräver inte bara ett felfritt utseende utan också en stabil intern struktur och pålitlig långsiktig prestanda.

Verifiera svetsparametrar och processdata
Svetsprocessens korrekthet är en förutsättning för en kvalificerad led. Moderna elektrofusionsvetsare har ofta dataloggningsfunktioner, som är den primära grunden för att bestämma ledkvaliteten.
Parameterkompatibilitet: Kontrollera att svetsparametrarna (spänning, tid) registreras av svetsaren är identiska med de standardparametrar som anges på streckkoden för elektrofusionsrörets montering. Varje avvikelse, till och med mindre, kan resultera i ofullständig svetsning eller överhettning, vilket påverkar ledprestanda.
Svetsstatusåterkoppling: Kontrollera svetstatusen som visas på svetsskärmen. En normal svetscykel bör inkludera förvärmning, smältning och kylning, utan onormala larm. Om ett "Svets misslyckat" eller "fel" -meddelande visas måste fogen betraktas som okvalificerad.
Kyltid: Se till att den faktiska kyltiden uppfyller eller överskrider den minsta kylningstid som anges för rörmonteringen. Otillräcklig kylning kan orsaka att det smälta området deformeras under stress, vilket försvagar ledstyrkan.

Visuell inspektion: Makroskopiska och mikroskopiska egenskaper
Visuell inspektion är den mest direkta och snabbaste metoden för utvärdering på plats, eftersom den kan avslöja ytfenomen under svetsprocessen.
Observera smältpärlan:
Uniformitet: Kontrollera om smältpärlet bildar en kontinuerlig, enhetlig ås runt fogen mellan montering och rör. En enhetlig smältpärla indikerar att den elektriska säkringstråden värms jämnt och fusionszonen är tillräcklig.
Storlek och form: Storleken på smältpärlan bör ligga inom det sortiment som anges av den passande tillverkaren. En större storlek kan indikera överhettning, medan en mindre storlek kan indikera ofullständig fusion. Det bör vara en smidig bågform utan uppenbara indragningar eller skarpa utsprång.
Inspektera indikatornålen:
Många HDPE -elektrofusionsbeslag är designade med en indikatorn. Under svetsningen, när smältan inuti montering expanderar, kommer indikatornålet att trycka ut från monteringytan.
En kvalificerad fog kräver att indikatorstiftet ska skjutas ut och stabilt ut. Om indikatorn inte skjuter ut eller endast delvis skjuter ut, indikerar det vanligtvis otillräcklig fusion och möjlig svetsfel. Justering och avstånd mellan beslag och rör:
Kontrollera att beslag och rör är korrekt inriktade och fria från betydande felinställning. Kontrollera att rörets insättningsdjup uppfyller kraven.
Innan svetsningen bör det finnas ett lämpligt gap mellan röret och montering. Efter svetsning bör det smälta materialet jämnt fylla gapet.
Ytrenlighet och skada:
Kontrollera fogytan för tecken på brännande, svärmande eller överhettning, som är tecken på felaktig svetsning.
Kontrollera att det skrapade området på röret är rent, fritt från repor och olja. Ofullständig skrapning eller skador på rörytan påverkar svetskvaliteten.

Icke-förstörande testning: djupgående kvalitetsverifiering
För kritiska tekniska projekt, förutom visuell inspektion, krävs också icke -förstörande testmetoder för att verifiera den inre kvaliteten på fogen.
Ultraljudstestning:
Med hjälp av principen om ultraljudsvågutbredning och reflektion i material kan den upptäcka tomrum, inneslutningar eller ofullständiga svetsar i fogen.
Ultraljudssonden rörs längs fogytan. Om den mottagna ekosignalen är onormal kan interna defekter vara närvarande.
Röntgenprovning:
Röntgenstrålar används för att penetrera fogen och fånga bilder av den inre strukturen. Röntgenstrålar kan tydligt visa integriteten hos svetsytan och närvaron av porer, kondens eller främmande material.
Denna metod ger en direkt visuell bild av interna defekter, men är kostsam och används vanligtvis i högtryck, högriskrörssystem.

Destruktiv testning: Slutlig prestandaverifiering
Destruktiv testning är avgörande för slutlig prestanda verifiering av ett parti produkter eller en specifik fog.

Peel Test:
En svetsad fog är mekaniskt skalad isär.
En acceptabel fog bör uppvisa plastiskt duktilfraktur under skalning, och sprickan bör förekomma på själva röret eller röret, inte på svetsytan. Fraktur som förekommer direkt på svetsytan indikerar otillräcklig svetsstyrka.

Dragtest:
Ett dragprov utförs på en svetsad fog för att mäta dess draghållfasthet.
En acceptabel fog bör ha en draghållfasthet lika med eller nära styrkan hos själva rörmaterialet.

Internt tryck Burst -test:
Efter tätning av den svetsade rörsektionen ökas det inre trycket gradvis tills röret brister. För en kvalificerad led bör sprängpunkten vara i ett läge långt borta från fogen, inte vid svetsområdet, vilket bevisar att ledens tryckmotstånd är bättre än röret själv.