Vilka är hanteringsspecifikationerna för HDPE Socket Fusion-kopplingar vid återvinning eller byte av rör

HDPE (high-density polyethylene)-rör används ofta i kommunal vattenförsörjning, gasdistribution och industriella rörsystem på grund av dess korrosionsbeständighet, tryckbeständighet och långa livslängd. Hylsfogar (hot-melt) är den vanligaste anslutningsmetoden för HDPE-rör. Deras styrka och tätningsprestanda är direkt relaterade till säkerheten i rörledningssystemet. Under underhåll av rörledningar, återvinning eller byte av rör är korrekt hantering av rörledningskopplingar avgörande, vilket direkt påverkar rörets återanvändning och systemsäkerhet.

1. Förberedelse innan rörborttagning

Innan röråtervinning eller utbyte krävs en grundlig platsbedömning. Se till att rörledningssystemet är avstängt och att internt tryck och vätskerester elimineras för att förhindra läckor och personskador under borttagningsprocessen. Rivningsoperationer kräver specialverktyg, inklusive rörskärare, smältskärutrustning, specialiserade stödramar och säkerhetsutrustning. Vid återvinning av rör bör arbetsområdet avgränsas och varningsskyltar bör sättas upp för att säkerställa säker och ren drift.

2. Skärning och separering av sockets fusion beslag

En gång en HDPE socket fusion fitting bildas, blir röret och kopplingen en enda, molekylärt sammansmält enhet. När du tar bort eller byter ut rördelar, använd specialiserade skärverktyg för att skära utanför skarven eller på avstånd från skarven för att undvika att skada huvudrörets struktur. För rör med stor diameter kan mekaniska eller termiska skärmetoder användas för att säkerställa en plan, vertikal skäryta och undvika grader och fördjupningar. Efter kapning, rengör omedelbart eventuella kvarvarande snitt för att hålla ändarna rena och säkerställa optimala förhållanden för efterföljande installation eller svetsning.

3. Avsluta behandling och återanvändningskrav

Borttagna HDPE-rörändar kan svetsas om efter återvinning eller utbyte, men måste uppfylla följande krav:

Ändens planhet: Använd en specialiserad rörskärare eller trimningsverktyg för att trimma röränden för att säkerställa en vertikal, gradfri ände.

Rengör och torka: Ta bort ändytan från damm, smuts och olja för att säkerställa en ren svetsyta.

Väggtjocklek: Kontrollera väggtjockleken på rörskärningen och nära skarven för att säkerställa integriteten, undvika försvagning av skarven på grund av svaga områden.

Inga sprickor eller skador: Änden och rörytan måste vara fria från sprickor, repor eller extruderingsmärken för att säkerställa adekvat molekylkedjefusion. Rörsektioner som inte uppfyller ovanstående villkor bör kasseras för att undvika att äventyra rörledningssäkerheten på grund av dålig fogkvalitet.

4. Socket Fusion Svetsförberedelse

Efter återvinning av rör eller byte av kopplingar krävs en ny hylssvets. Före svetsning bör lämpliga uppvärmnings- och nedkylningstider beräknas utifrån rörets ytterdiameter och väggtjocklek för att säkerställa fullständig sammansmältning av fogens molekylkedjor. Smältutrustningens temperatur bör hållas mellan 220°C och 250°C, och temperaturkontrollsystemet bör kalibreras regelbundet för att säkerställa jämn uppvärmning. Under svetsning bör röret och kopplingen sättas in centralt, för att undvika excentricitet eller lutning. Under kylning bör röret säkras för att förhindra att yttre krafter gör att fogen förskjuts eller bucklas.

5. Transport och förvaring av återvunnet rör

Återvunnet rör ska skyddas från mekanisk skada och långvarigt ultraviolett ljus under transport och lagring. Rör bör staplas på plana stöd för att förhindra böjning, tillplattning eller kollisioner. Dämpning bör användas under transport för att förhindra ytrepor eller strukturella skador från vibrationer och friktion. Förvaringsmiljön bör vara väl ventilerad och torr och borta från höga temperaturer och direkt solljus för att förhindra rörets åldrande och prestandaförsämring, vilket säkerställer tillförlitliga material för efterföljande konstruktion.

6. Kvalitetsinspektion och registerhantering

Efter återvinning eller byte av rördelar ska Socket Fusion-anslutningar genomgå kvalitetsinspektion, inklusive visuell inspektion, drag- eller böjtestning och vattentrycks- eller lufttäthetstestning. Efter godkänd inspektion bör detaljerade konstruktions- och underhållsprotokoll skapas, inklusive rörspecifikationer, svetsdatum, uppvärmnings- och nedkylningstider, byggpersonal och inspektionsresultat. Detta kommer att ge en grund för långsiktig förvaltning och spårbarhet av rörledningssystemet. Okvalificerade rörsektioner bör omedelbart kasseras för att förhindra återanvändning och potentiella säkerhetsrisker.