Hur man säkerställer kvaliteten på Socket Fusion-kontakter under fältkonstruktionsförhållanden

HDPE-rör (high-density polyethylene) används ofta i kommunal vattenförsörjning, naturgasöverföring och industriella rörledningssystem på grund av deras korrosionsbeständighet, tryckbeständighet, utmärkta flexibilitet och långa livslängd. Sockets fusion beslag är en nyckelmetod för att ansluta HDPE-rör. Fältets konstruktionsförhållanden är komplexa och miljöfaktorer är mycket varierande. Att säkerställa kvaliteten på sockets fusion leder är avgörande för säker drift av rörledningssystem.

1. Miljöförberedelse för byggarbetsplatsen

Byggarbetsplatser på fält är ofta utsatta för vind, regn, damm och temperaturfluktuationer. Före byggandet, välj en plan, torr och välventilerad plats för att förhindra kontaminering av rörändarna av regn och lera. Vid behov, konstruera ett tillfälligt skydd för att skydda smältutrustningen och rörändarna och säkerställa en stabil uppvärmningsprocess. Marken bör vara fast för att förhindra att röret hänger eller böjer sig under konstruktionen, vilket kan påverka skarvens inriktning.

2. Rengöring och skärning av röränden

Kvaliteten på röränden påverkar direkt hållfastheten hos hylsan. Under fältkonstruktion, använd en dedikerad rörskärare för att säkerställa en rak och jämn rörände. Ta omedelbart bort grader och skräp från rörändarna efter kapning. Att hålla rörändarna rena och torra är viktigt för att förhindra falska svetsar och dåliga tätningar. Torka försiktigt av röret och kopplingsändarna med en ren trasa eller luddfritt papper för att säkerställa att ytorna är fria från olja och damm.

3. Temperaturkontroll och hantering av värmeutrustning

Smältsvetsning är beroende av konstant temperaturkontroll av värmeplattan. Fälttemperaturerna fluktuerar kraftigt och höga vindhastigheter kan lätt orsaka värmeförluster, vilket resulterar i ojämn uppvärmning. Använd en smältmaskin med temperaturkontrolldisplay och justera uppvärmningstiden efter rördiameter och väggtjocklek. Vid hård vind, använd ett vindskydd eller en flyttbar skärm för att säkerställa jämn uppvärmning av rörändarna. Uppvärmningstemperaturen regleras i allmänhet mellan 220°C och 250°C, och kan justeras därefter baserat på omgivningstemperaturen. Kontrollera regelbundet värmeplattans yta för planhet och renhet för att förhindra lokal överhettning eller föroreningar som kan påverka fogkvaliteten.

4. Riktlinjer för svetsning

Operatörer måste bibehålla koncentration och stabilitet under fältarbete. Applicera kraft långsamt och jämnt när du för in rör och kopplingar för att säkerställa korrekt inriktning. När uppvärmningen är klar, sätt in röret omedelbart och bibehåll ett stabilt läge för att undvika rotation, skakning eller dragning i sidled. Under avkylningsprocessen måste röret och kopplingarna fästas i en stödram eller träblock för att förhindra yttre krafter från att få skarven att decentreras eller sjunka. Rör med stor diameter tar lång tid att svalna, så kylcykeln måste följas strikt för att säkerställa att molekylkedjorna stelnar helt.

5. Kvalitetsövervakning och inspektionsåtgärder

Under byggförhållanden på fältet påverkas fogkvaliteten lätt av miljön, varför kvalitetsövervakningen bör förstärkas. Följande metoder kan användas för att säkerställa fogtillförlitlighet:

Visuell inspektion: Observera om fogen är platt, fri från bucklor och jämnt slät.

Dragtest: Dragprovning slumpmässigt utvalda leder för att verifiera att draghållfastheten uppfyller standarden.

Lufttäthets- eller hydrostatisk test: Efter avslutad, utför ett hydrostatiskt eller lufttäthetstest på rörsektionen för att säkerställa att skarven är läckagefri.

Svetsjournalhantering: Registrera rördiametern, väggtjockleken, uppvärmningstid, kylningstid och konstruktionens omgivningstemperatur för varje skarv för att ge en grund för efterföljande kvalitetsspårbarhet.

6. Byggpersonalutbildning och operativ erfarenhet

Fältkonstruktionsförhållanden är komplexa och kräver hög operatörskompetens. Byggnadspersonal måste vara skicklig i principer för sockets fusion svetsning, beräkningar av uppvärmning och kylningstid och nyckelhanteringstekniker för rör med stor diameter. Regelbunden träning och övningar på plats förbättrar anpassningsförmågan till föränderliga fältmiljöer. Erfarna konstruktionsteam kan slutföra röranslutningar snabbt och effektivt, vilket garanterar säkerhet och minimerar svetsfel.