Hur man bestämmer sockeldjupet för HDPE-sockets fusion fitting

HDPE UTTAG FUSION FITTING är en av de mest använda och pålitliga anslutningsteknikerna för polyetenrörsystem med liten diameter. Genom hela smältsmältningsprocessen är noggrann bestämning och strikt kontroll av sockeldjupet kritiska faktorer för att säkerställa långsiktig fogprestanda och systemsäkerhet.

I. Grundprinciper för bestämning av sockeldjup

Muffdjupet, eller avståndet som röret förs in i kopplingens hylsa, bestäms i första hand för att säkerställa tillräcklig effektiv svetskontaktyta och en enhetlig uppvärmningszon.

Minimikrav för svetszon: Muffdjupet måste säkerställa att svetsgränssnittet är tillräckligt långt för att motstå de långvariga hydrostatiska påfrestningarna från rörsystemets designtryck. Om uttaget är för grunt är svetskontaktytan otillräcklig, vilket leder till spänningskoncentration och en svag punkt i systemet, vilket kan orsaka läckage eller anslutningsfel.

Reserverad icke-svetsad zon: En icke-svetsad zon, eller kall zon, är vanligtvis reserverad i botten av beslagets uttag (vid anslaget). Detta område förhindrar att röret skjuts för långt under uppvärmningen och införingsprocessen, vilket kan resultera i att material ansamlas inuti kopplingen och bildar en "inre vulst". Överdriven inre vulst kan avsevärt minska vätskeflödeseffektiviteten, öka tryckförlusten och potentiellt framkalla sprickbildning under tryck. Därför måste hylsdjupet kontrolleras noggrant före flänsen.

Driftsmarkeringskrav: I praktiken styrs hylsdjupet av en markeringslinje. Denna markeringslinje markerar ändpunkten där installatören trycker in röret i kopplingen, vilket säkerställer att två huvudmål uppnås samtidigt: tillräcklig smältlängd och undvikande av kontakt med flänsen.

II. Internationella standarder för sockeldjup

Hylsdjupet för HDPE-sockets smältbeslag bestäms inte godtyckligt av tillverkaren; den är designad och verifierad i strikt överensstämmelse med internationella och nationella standarder.

Designspecifikation Bas: Det specifika värdet på sockeldjupet beräknas vanligtvis baserat på beslagets nominella diameter (DN) och designväggtjocklek. Till exempel ger europeiska standarder som ISO 4437 och amerikanska standarder som ASTM D2683 detaljerade specifikationer för dimensioner och toleranser för polyetenrördelar. Tillverkare använder dessa standarder för att bestämma uttagets geometriska dimensioner när de designar beslag.

Mått och toleranser: Hylsdjupet som anges i standarderna är ett nominellt värde och kommer med strikta toleranskrav. Kvalitetskontrollavdelningen för beslagen måste använda högprecisionsmätare för att kontrollera sockeldjupet för att säkerställa att det uppfyller designkraven. Även små avvikelser i dimensioner kan påverka värmejämnheten och den slutliga svetskvaliteten.

III. Uttagsdjupkontrolltekniker under konstruktion på plats

Att kontrollera sockeldjupet är avgörande vid HDPE SOCKET FUSION-anslutningar på plats. Professionell byggpersonal måste strikt följa följande steg:

Rörrengöring och oxidborttagning: Använd först en speciell skrapa för att ta bort oxidskiktet och föroreningar från ytan av rörinföringsområdet. Längden på detta område måste vara något större än uttagets djup.

Mätning och märkning:

Använd en mätare för att mäta beslagets faktiska hylsdjup (eller se tekniska data från kopplingstillverkaren).

Vid röränden, mät noggrant hylsan djupet från ändytan och markera tydligt en cirkulär markeringslinje med hjälp av ett dedikerat markeringsverktyg. Markeringslinjen måste vara värmebeständig och olöslig i vatten.

Uppvärmningsfas: Tryck samtidigt in röret och kopplingen i värmehylsan och värmehuvudet, som har nått smälttemperaturen, tills röränden kommer i kontakt med den förmarkerade muffdjupsmarkeringen.

Insättningsfas och inspektion: Inom den specificerade övergångstiden trycker du snabbt in det uppvärmda röret i kopplingshylsan tills den markerade linjen är i jämnhöjd med kopplingsänden. Den markerade linjen måste sättas in helt i beslaget, men inte förbi. Om röret skjuts för långt utanför den markerade linjen kan det komma i kontakt med flänsen; om den inte når den markerade linjen kommer svetskontaktytan att vara otillräcklig.

Kylning och fixering: Under den angivna kyltiden måste fogen förbli stationär och inriktad. Rörelse och stress får inte appliceras.

IV. Professionella konsekvenser av felaktig uttagsdjupkontroll

Felaktig kontroll av sockeldjupet är en av huvudorsakerna till HDPE SOCKET FUSION-anslutningsfel, vilket resulterar i allvarliga tekniska konsekvenser.

Underinförande:

Konsekvenser: Svetszonen är otillräcklig för att uppfylla den erforderliga hydrostatiska hållfastheten på lång sikt. Under långvarig stress eller vattenhammare är fogen känslig för krypning eller spröd fraktur.

Manifestationer: Markeringslinjen förblir synlig efter kylning.

Överinsättning:

Konsekvenser: Den främre änden av röret kommer i kontakt med flänsen, vilket gör att material ansamlas framför flänsen och bildar en stor inre vulst. Denna stora vulst begränsar inte bara flödet och orsakar turbulens, utan, ännu viktigare, skapar en spänningskoncentrationszon nära flänsen, vilket minskar motståndet mot långsam spricktillväxt (SCG) och potentiellt orsakar omkretssprickor i fogen under flera år.

Manifestationer: Markeringslinjen försvinner helt från röret, och synlig plastansamling observeras i änden av röret i svetszonen.