Hur man väljer väggtjocklek och SDR (standarddimensionförhållande) för HDPE -elektrofusionsrörsbeslag

I modern rörledningsteknik används HDPE (högdensitet polyeten) elektrofusionsrörsbeslag i stor utsträckning i stadsgas, vattenförsörjning och dränering och industriell transport på grund av deras starka korrosionsbeständighet, enkel installation och lång livslängd. Rörmontering av väggtjocklek och standarddimensionskvot (SDR) är avgörande parametrar i utformnings- och konstruktionsprocessen, vilket direkt påverkar rörledningen säkerhet och ekonomisk effektivitet. Att välja väggtjocklek korrekt och SDR säkerställer inte bara säker rörledningsdrift utan minskar också byggkostnaderna och förbättrar systemets hållbarhet.

Vikten av väggtjocklek av HDPE -elektrofusionsrörsbeslag

Rörmontering av väggtjocklek bestämmer direkt dess tryckbärande kapacitet, slagmotstånd och slitmotstånd. Alltför tunn väggtjocklek kan lätt orsaka rördeformation eller brista under högt tryck, vilket avsevärt ökar säkerhetsriskerna vid transport av högtrycksgas eller industriella vätskor. Tjockare väggbeslag, samtidigt som de erbjuder högre tryckbärande kapacitet, ökar materialkostnaderna och gör installationen och hanteringen svårare. Därför är det viktigt att välja lämplig väggtjocklek för olika projektmiljöer och driftstryck.

Valet av väggtjocklek beaktar främst följande faktorer: rörledningsdesigntryck, driftstemperatur, mediegenskaper och metod för rörledningsinstallation. För rörledningar utformade för högre tryck krävs tjockare murade beslag för att säkerställa långsiktig, säker drift. När rörledningar utsätts för höga temperaturer under längre perioder, bör väggtjockleken ökas på lämpligt sätt för att mildra temperaturinducerad materialkryp. För rörledningar som transporterar partiklar eller frätande media kan tjockare väggar förlänga rörlivslängden och minska underhållsfrekvensen.

Effekterna av SDR på rörmonteringsprestanda
SDR representerar förhållandet mellan en rörmonterad ytterdiameter och väggtjockleken och är en viktig indikator på dess tryckbärande kapacitet. Ett mindre SDR-värde indikerar en tjockare vägg och större tryckbärande kapacitet; Ett större SDR-värde indikerar en tunnare vägg, vilket gör den lämplig för lågtryckssystem. Att välja lämplig SDR kräver en omfattande övervägande av designtryck, rördiameter och konstruktionsmiljö.
I gasöverföringsledningar används till exempel SDR: er på 11 eller 17 ofta, vilket motsvarar höga och medelstora transmissionskrav. För kommunala vattenförsörjningsrörledningar används SDR på 17 eller 21 ofta, vilket uppfyller tryckkraven medan de kontrollerar materialkostnader. För industriellt avloppsvatten eller lågtrycksöverföringssystem kan SDR på 26 eller högre väljas för att minska investeringskostnaderna. Felaktigt att välja SDR kan leda till överdriven materialanvändning i rörledningar, öka kostnaderna eller otillräcklig tryckbärande kapacitet, utgöra säkerhetsrisker.

En vetenskaplig strategi för väggtjocklek och SDR -urval
Väggtjocklek och SDR -urval bör baseras på internationella och nationella standarder som ISO 4427, ISO 12176, EN 1555 och GB/T 13663. Konstruktörer bör beräkna minimikväggens tjocklek baserat på rörledningstryck och välja standardrörspecifikationer baserade på SDR -tabellen.

För specifika projekt kan följande tillvägagångssätt användas: Först bestämma rörledningsdesigntrycket och vätskegenskaperna; För det andra, beräkna den erforderliga minsta väggtjockleken baserat på rördiametern och SDR -tabellen; Och slutligen väljer du standardpipespecifikationer baserade på konstruktionsförhållanden och ekonomisk effektivitet. För speciella arbetsförhållanden, såsom djupa begravningsdjup, komplexa geologiska förhållanden eller långvariga högtemperaturmiljöer, bör en lämplig säkerhetsfaktor läggas till standardväggtjockleken.

Byggnads- och användningsåtgärder
Efter att ha valt lämplig väggtjocklek och SDR krävs också uppmärksamhet på detaljer under konstruktionen. Innan svetsning av elektriska fusionsrörsbeslag ska du se till att röränden skärs platt och ytan är ren och fri från föroreningar. Svetsningstemperatur och tid bör följas strikt till rörmonteringstillverkarens tekniska manual för att säkerställa enhetlig uppvärmning och förhindra lokal överhettning eller otillräcklig svetsning. Efter avslutad kan ledkvaliteten inspekteras med hjälp av icke-förstörande testmetoder för att säkerställa långsiktig tillförlitlig drift av rörledningen.

Det korrekta valet av väggtjocklek och SDR påverkar inte bara rörledningssäkerheten utan bestämmer också den ekonomiska effektiviteten och underhållskostnaderna för rörledningssystemet. En kombination av vetenskapligt urval, standardiserad konstruktion och regelbunden testning är nyckeln till den långsiktiga, stabila driften av HDPE-elektrofusionsrörets rörledningsprojekt.