Vilka är tillverkningsteknikerna för HDPE-sockets fusion fitting

I modern industri, HDPE socket fusionsrörkopplingar används ofta i olika typer av rörsystem på grund av deras överlägsna fysikaliska egenskaper och goda kemiska stabilitet. I produktionsprocessen följer företaget alltid principerna om höga standarder och hög kvalitet för att säkerställa produkternas utmärkta prestanda och tillförlitlighet.

Råvaruval och förbehandling
Valet av råvaror är en nyckelfaktor som påverkar produktkvaliteten. När vi tillverkar HDPE-sockets fusionsrördelar, väljer vårt företag strikt högkvalitativa och högdensitetspolyetenråmaterial. Efter en exakt screeningprocess säkerställs att molekylkedjestrukturen hos de använda råvarorna är stabil och de fysikaliska egenskaperna är utmärkta. I förbehandlingssteget genomgår råvarorna flera processer såsom torkning och borttagning av föroreningar för att effektivt avlägsna fukt och föroreningar, vilket ger en stabil materialbas för efterföljande bearbetning. Den förfinade behandlingen av denna länk har lagt en solid grund för den efterföljande produktionsprocessen.

Formdesign och tillverkning
Formdesign och tillverkning är kärnlänken i produktionen av HDPE-sockets fusionsrördelar. Företaget har avancerad formdesignkapacitet och kan noggrant utforma standardformstrukturer enligt kundernas specifika behov och produktdesignkrav. Formbearbetning använder CNC-verktyg med hög precision för att säkerställa formens dimensionella noggrannhet och ytfinish. Dessutom beaktas värmeöverföringseffektiviteten under svetsning och tätningen av svetsytan fullt ut i formkonstruktionsprocessen, vilket ger en stark garanti för produktion av högkvalitativa socketsvetsrördelar.

Formsprutningsteknik
Formsprutning är en av kärnprocesserna för tillverkning av HDPE-svetsrördelar. Vårt företag använder avancerad formsprutningsutrustning, som exakt kan kontrollera nyckelparametrar som injektionstemperatur, tryck och tid för att säkerställa enhetlig smältning och flöde av råmaterial i formen. Under formsprutningsprocessen är konstant kontroll av formens inre temperatur avgörande, vilket säkerställer en enhetlig kylning och stelning av smältan i formen. Samtidigt, med hjälp av avancerade automatiska styrsystem, uppnås realtidsövervakning och exakt justering av formsprutningsprocessen, vilket ytterligare förbättrar produktens konsistens och stabilitet.

Sockelsvetsteknik
Muffsvetsning är ett nyckelsteg i anslutningsprocessen av HDPE-hylssvetsningsrördelar. Vårt företag använder avancerad socketsvetsutrustning och teknik för att säkerställa smältkvaliteten och svetshållfastheten hos rörkopplingarna och rörändytorna genom att noggrant kontrollera uppvärmningstemperaturen och tiden. Under svetsprocessen är värmeelementen jämnt fördelade på rörkopplingarna och rörändytorna för att säkerställa enhetlighet och konsistens i smältprocessen. Dessutom är svetsutrustningen utrustad med ett exakt temperaturkontrollsystem och tryckkontrollsystem för att säkerställa stabiliteten hos temperatur och tryck under svetsprocessen, vilket avsevärt förbättrar svetskvaliteten och tätningsprestanda.